Главная
Пластиковые детали окружают повсюду — в приборах, корпусах, упаковке. Но как их создают малыми партиями? Не каждый заказ требует тысячи экземпляров. Чаще нужны десятки или сотни. В таких случаях используют мелко- и среднесерийное производство пластиковых изделий. Важно выбрать подходящую технологию. Она зависит от размера детали, её формы и тиража.
Как работает мелкосерийное производство пластиковых изделий?
Мелкие партии — это от одной до нескольких тысяч штук. Для супермалых объёмов, до 5 изделий, выбирают 3D-печать. Она быстрая и не требует дорогостоящих форм. Но если нужно больше — на помощь приходит литьё в силикон.
Этот метод особенно удобен при тиражах до пары тысяч. Он даёт точные копии, не требует дорогих металлоформ и снижает затраты. Процесс выглядит просто, но требует точности на каждом шаге.
Сначала создаётся мастер-модель. Обычно её печатают на 3D-принтере. Потом готовят оснастку — это форма, куда будет заливаться силикон. Когда форма готова, внутрь заливается жидкий пластик. После отверждения его извлекают. Так рождается первая партия изделий.
Почему метод литья в силикон так популярен? Всё дело в его сильных сторонах:
• не требует долгой подготовки и запускается быстро;
• позволяет сразу протестировать изделие перед серией;
• подходит для маркетинговых макетов и наглядных образцов;
• даёт выбор материалов по цвету, гибкости и твёрдости;
• обеспечивает высокую точность копирования деталей.
Такая гибкость даёт производителям больше свободы. Можно быстро внести изменения в модель, сменить материал или форму. А при необходимости — запустить следующую партию без переделки всего процесса.
Как проходит производство пластиковых изделий методом литья в силикон?
Процесс делится на несколько шагов. Каждый важен по-своему. Всё начинается с цифровой модели. Её создают в специальной программе. На этом этапе учитывают все размеры, отверстия, кривизны.
Потом приходит черёд мастер-модели. Её печатают на 3D-принтере. Поверхность выравнивают, убирают лишние слои, шлифуют. Ведь от качества этой модели зависит точность каждой копии.
Далее изготавливается силиконовая форма. Сначала заливают первую половину, дают ей застыть. Потом вторую. В итоге получается форма, готовая к работе. Она выдерживает десятки, иногда сотни отливок, пока не начнёт терять точность.
После этого можно выполнять литье пластмасс производство изделий. Обычно используют двухкомпонентные составы. Они быстро затвердевают и сохраняют форму. Важно соблюдать температурный режим. Изделие должно полностью схватиться, прежде чем его извлекут.
Когда всё готово, изделие аккуратно вынимают. Это финальный шаг. Если партия большая — процесс повторяют снова и снова, пока не получится нужное количество.
Этот метод популярен среди инженеров, дизайнеров, стартапов. Он экономит время, снижает затраты, не требует тяжёлого оборудования. А главное — позволяет быстро переходить от идеи к готовому продукту.