Главная
ПЭТ-плёнка давно стала важным материалом в разных отраслях. Её делают из полиэтилентерефталата - прочного и гибкого полиэстера. Плёнка выходит гладкой, прозрачной или матовой. Она не боится влаги, устойчива к химии, не деформируется под температурой. Благодаря этим качествам её используют повсюду. В деревообработке, пищевой промышленности, электротехнике, упаковке, дизайне. Производство пэт пленки требует точности. Материал должен быть стабильным, однородным и подходить для дальнейшей переработки.
Как проходит производство ПЭТ-плёнки и зачем нужен каждый этап
Процесс начинается с подготовки гранул полиэтилентерефталата. Их нагревают до расплава и продавливают через фильеры. Получается тонкий слой материала, похожий на расплавленное стекло. Потом его быстро охлаждают. На этом этапе важно, чтобы толщина была равномерной, иначе плёнка получится с дефектами.
Затем плёнку направляют в каландры - специальные валы, которые её раскатывают. Так создаётся нужная структура поверхности: гладкая, матовая или с текстурой. После этого плёнку вытягивают. Это делают в продольном и поперечном направлениях. Процесс называется ориентацией. Он улучшает прочность и термостойкость. В зависимости от целей, делают ОПЭТ или неориентированную плёнку. ОПЭТ идёт туда, где важна стабильность и прочность.
Иногда добавляют антипригарный слой. Он нужен, если плёнка будет использоваться в пищевой упаковке или в контактных материалах. На выходе материал наматывается в рулоны и проходит проверку. Оценивают прозрачность, плотность, прочность и поведение при нагреве. Партии, не прошедшие контроль, отправляют на переработку.
Где применяют ПЭТ-плёнку и какие задачи она решает
Материал востребован в самых разных сферах. Особенно там, где нужны гибкость, защита и устойчивость. Вот лишь часть направлений, где используют ПЭТ-плёнку:
• для электроизоляции и защиты кабелей;
• для ламинации пищевых упаковок и кондитерских лент;
• для покрытия нагревательных элементов и гибких труб;
• для мембранных клавиатур и трафаретов;
• для защиты пресс-форм и деталей из дерева;
• для создания окошек в упаковке и сувенирной продукции;
• для печати рекламных материалов и декоративных вставок.
Каждая из этих сфер предъявляет свои требования. Где-то важна прозрачность. Где-то нужна термостойкость. В других случаях решающее значение имеет химическая инертность. Например, в пищевой упаковке материал должен быть безопасным. В электронике — не проводить ток. В строительстве — не бояться влаги и не ломаться.
Отдельное направление - это стеклопластиковые изделия. Там ПЭТ-плёнку применяют как разделительный слой. В химической промышленности её используют как подложку или элемент усиления. Даже гибкие насосные трубки в нефтянке часто содержат слой из такой плёнки.
Интерес вызывает и работа с декоративными поверхностями. За счёт хорошей адгезии и стойкости к истиранию её наносят на мебельные фасады, элементы декора и рекламные щиты. Плёнка хорошо поддаётся печати. Её легко резать, ламинировать, клеить. Это открывает широкие возможности для дизайна и упаковки.