Главная
Новости
Строительство
Ремонт
Дизайн и интерьер




06.01.2022


23.12.2021


28.07.2021


26.07.2021


21.07.2021


10.07.2021


06.05.2021


18.03.2021





Яндекс.Метрика





Как происходит процесс изготовления силиконовых форм для литья пластмасс


Изготовление силиконовых форм представляет собой процесс создания прототипов и последующего тиражирования пластиковых деталей. Этот метод производства применяется в разных отраслях, от производства технических элементов до создания декоративных изделий. Для этого используют двухкомпонентный RTV-силикон, который отличается способностью отверждаться при комнатной температуре.

Этапы процесса изготовления силиконовых форм для литья пластмасс


Процесс изготовления силиконовых форм начинается с подготовки мастер-модели, которая послужит образцом для будущей формы. Мастер-модель можно создать разными способами, в том числе с помощью трехмерной печати или станков с ЧПУ, что экономит время и ресурсы. После создания модели проводится ее подготовка к процессу литья: шлифовка, нанесение грунта и покраска. Важно также оснастить прототип технологическими элементами, такими как литники и выпоры, для того чтобы обеспечить правильный процесс заливки.

Затем готовится опалубка, в которую помещается мастер-модель. Для исключения прилипания силикона к прототипу, поверхность мастер-модели обрабатывается специальным разделительным составом. После этого компоненты силикона тщательно смешиваются и вакуумируются, чтобы удалить возможные воздушные пузырьки, которые могут ухудшить качество формы. Заливка силикона в опалубку проводится аккуратно, после чего форма оставляется для полимеризации на время от 3 до 24 часов в зависимости от состава силикона.

Завершив процесс полимеризации, мастер-модель аккуратно изымается, и силиконовая форма очищается для дальнейшего использования в литье. Это обеспечивает точные, детализированные копии оригинальной мастер-модели.

Преимущества технологии литья пластмасс


Силиконовые формы, изготовленные по описанной технологии, подходят для создания корпусов, деталей, сувениров и элементов декора. Силикон отличается гибкостью и дает работать с разными видами пластмасс, полиуретанов и даже гипсом. Это делает его универсальным материалом для прототипирования и мелкосерийного производства.

Преимущества использования силиконовых форм заключаются в следующем:

• универсальность использования;

• передача деталей и текстур с мастер-модели;

• устойчивость к многократному использованию при мелкосерийном производстве;

• скорость изготовления форм при доступной стоимости.

При правильной эксплуатации силиконовая форма сохраняет свойства в течение цикла производства. Количество отливок зависит от сложности геометрии изделия, используемого материала и качества силикона. Если требуется увеличить объем производства, создается дополнительная форма, что сохраняет воспроизводимость.